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Comment résoudre les fissures de la bride après le soudage

1. Pourquoi il y a une bride qui se fissure après le soudage

Dans la production d'équipements de conteneurs, lorsque la bride en acier inoxydable et le cylindre sont soudés, il y aura des fissures dans le col de la bride, pas au niveau du cordon de soudure.Quel est le problème?Pourquoi y a-t-il une telle situation?Tout d'abord, analysons les raisons des fissures à chaud.

Les fissures à chaud sont des fissures générées à l'étape de haute température pendant le processus de refroidissement de la soudure, principalement dans le métal fondu, et une petite quantité dans la zone proche du joint.Il peut être divisé en fissures de cristallisation (solidification), fissures de liquéfaction et fissures polygonales.Les fissures cristallines sont le type le plus courant, principalement dans les soudures des aciers au carbone contenant plus d'éléments d'impuretés (S, P, Si et C), des aciers inoxydables austénitiques monophasés, de l'aluminium et de ses alliages et d'autres structures soudées.Les principaux facteurs d'influence sont la contrainte de traction de soudage, l'eutectique à bas point de fusion (composition chimique du métal fondu), le degré de surchauffe du joint soudé (processus).

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2.Comment éviter les Hot Cracks

À en juger par les photos, l'acier inoxydable 304 a une forte plasticité.S'il s'agit d'une bride forgée, les exigences du processus de soudage sont relativement lâches et les fissures ne sont généralement pas causées.S'il s'agit d'un casting, cette situation est susceptible de se produire.Alors, en pratique, comment éviter les fissures dans la pièce ?Les mesures visant à réduire la tendance à la fissuration à chaud comprennent :

1) Réduire la teneur en éléments d'impureté tels que S et P dans le matériau.

2) L'augmentation appropriée du rapport Mn/S peut remplacer le Fe de l'eutectique Fe-FeS à bas point de fusion pour former du MnS avec un point de fusion de 1620Co, améliorant ainsi la résistance à la fissuration de la soudure.

WC=0.10~0.12%, WMn=2.5% avant que ça marche

WC=0.13~0.20%, WMn=1.8% ou moins est efficace

WC = 0,21 ~ 0,23 %, la plage d'influence bénéfique de WMn est plus étroite.

3) Utilisez des méthodes et des processus de soudage appropriés pour contrôler l'apport d'énergie de la ligne et réduire la surchauffe de la soudure.

4) Ajouter des éléments Ti, Mo, Nb ou des terres rares au matériau de soudage pour inhiber le développement de grains colonnaires, affiner les grains et améliorer considérablement les performances.

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Heure de publication : 03 septembre 2022