Comment empêcher la valve de se corroder

La corrosion électrochimique corrode les métaux sous diverses formes.Il agit non seulement entre deux métaux, mais produit également une différence de potentiel due à la faible solubilité de la solution, à la faible solubilité de l'oxygène et à la légère différence de structure interne du métal, ce qui aggrave la corrosion..Certains métaux eux-mêmes ne résistent pas à la corrosion, mais ils peuvent produire un très bon film protecteur après corrosion, c'est-à-dire un film de passivation, qui peut empêcher la corrosion du milieu.On peut voir que pour atteindre l'objectif d'anti-corrosion des vannes métalliques, l'un consiste à éliminer la corrosion électrochimique ;l'autre est d'éliminer la corrosion électrochimique ;le film passif doit être formé sur la surface métallique ;la troisième consiste à utiliser des matériaux non métalliques sans corrosion électrochimique au lieu de matériaux métalliques.Plusieurs méthodes anti-corrosion sont décrites ci-dessous.

1. Choisissez des matériaux résistants à la corrosion en fonction du support

Dans la section "Sélection de la vanne", nous avons présenté le milieu approprié pour les matériaux courants de la vanne, mais il ne s'agit que d'une introduction générale.Dans la production réelle, la corrosion du milieu est très compliquée, même s'il est utilisé dans un milieu Le matériau de la vanne est le même, la concentration, la température et la pression du milieu sont différentes et la corrosion du milieu au matériau est aussi différent.Lorsque la température du milieu augmente de 10°C, la vitesse de corrosion augmente d'environ 1 à 3 fois.La concentration du fluide a une grande influence sur la corrosion des matériaux des vannes.Par exemple, lorsque le plomb est dans de l'acide sulfurique à faible concentration, la corrosion est très faible.Lorsque la concentration dépasse 96 %, la corrosion augmente fortement.Au contraire, l'acier au carbone présente la corrosion la plus grave lorsque la concentration d'acide sulfurique est d'environ 50%, et lorsque la concentration augmente à plus de 6%, la corrosion diminue fortement.Par exemple, l'aluminium est très corrosif dans l'acide nitrique concentré avec une concentration de plus de 80%, mais il est sérieusement corrodé dans les concentrations moyennes et faibles d'acide nitrique.Bien que l'acier inoxydable ait une forte résistance à la corrosion à l'acide nitrique dilué, la corrosion est aggravée dans plus de 95 % d'acide nitrique concentré.

Il ressort des exemples ci-dessus que la sélection correcte des matériaux de vanne doit être basée sur des conditions spécifiques, analyser divers facteurs affectant la corrosion et sélectionner les matériaux conformément aux manuels anti-corrosion pertinents.

2. Utilisation de matériaux non métalliques

La résistance à la corrosion non métallique est excellente.Tant que la température et la pression de fonctionnement de la vanne répondent aux exigences des matériaux non métalliques, cela peut non seulement résoudre le problème de corrosion, mais également économiser les métaux précieux.Le corps de la vanne, le chapeau, le revêtement, la surface d'étanchéité, etc. sont généralement constitués de matériaux non métalliques.Comme pour les joints, les garnitures sont principalement constituées de matériaux non métalliques.La garniture de soupape est en plastique comme le polytétrafluoroéthylène et le polyéther chloré, ainsi qu'en caoutchouc comme le caoutchouc naturel, le néoprène et le caoutchouc nitrile, tandis que le corps de soupape et le couvercle de soupape sont généralement en fonte et en acier au carbone.Cela garantit non seulement la résistance de la vanne, mais garantit également que la vanne n'est pas corrodée.La vanne à manchon est également conçue en fonction de l'excellente résistance à la corrosion et des excellentes performances variables du caoutchouc.De nos jours, il est de plus en plus correct d'utiliser du nylon, du PTFE et d'autres plastiques, du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique pour fabriquer diverses surfaces d'étanchéité et bagues d'étanchéité, qui sont utilisées sur différents types de vannes.Ces matériaux non métalliques utilisés comme surfaces d'étanchéité Matériau, non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais également une bonne performance d'étanchéité, particulièrement adapté pour une utilisation dans des milieux contenant des particules.Bien sûr, leur solidité et leur résistance à la chaleur sont faibles, ce qui limite la gamme d'applications.L'émergence du graphite flexible a introduit les non-métaux dans le domaine des hautes températures, a résolu le problème difficile à résoudre à long terme des fuites de garniture et de joint, et est un bon lubrifiant à haute température.

3. Peinture en aérosol

Le revêtement est la méthode anti-corrosion la plus largement utilisée, et c'est un matériau anti-corrosion indispensable et une marque d'identification sur les produits de vannes.Les revêtements sont également des matériaux non métalliques.Ils sont généralement constitués de résine synthétique, de suspension de caoutchouc, d'huile végétale, de solvant, etc., et recouvrent la surface métallique pour isoler le milieu et l'atmosphère afin d'atteindre des objectifs anti-corrosion.Les revêtements sont principalement utilisés dans des environnements peu corrosifs, tels que l'eau, l'eau salée, l'eau de mer et l'atmosphère.La cavité intérieure de la vanne est généralement peinte avec une peinture anti-corrosion pour empêcher l'eau, l'air et d'autres fluides de corroder la vanne.La peinture est mélangée à différentes couleurs pour représenter les matériaux utilisés par Fahn.La vanne est pulvérisée avec de la peinture, généralement une fois tous les six mois à un an.

4. Ajouter un inhibiteur de corrosion

L'ajout d'une petite quantité d'autres substances spéciales au milieu corrosif et aux substances corrosives peut considérablement ralentir la vitesse de corrosion des métaux.Cette substance spéciale est appelée inhibiteur de corrosion.

Le mécanisme par lequel l'inhibiteur de corrosion contrôle la corrosion est qu'il favorise la polarisation de la batterie.Les inhibiteurs de corrosion sont principalement utilisés dans les médias et les charges.L'ajout d'un inhibiteur de corrosion au milieu peut ralentir la corrosion de l'équipement et des vannes.Par exemple, l'acier inoxydable au chrome-nickel dans l'acide sulfurique sans oxygène a une large gamme de solubilité à l'état incinéré, et la corrosion est plus grave, mais une petite quantité de sulfate de cuivre ou d'acide nitrique est ajoutée.Lorsque l'oxydant est utilisé, l'acier inoxydable peut être transformé en un état passif et un film protecteur se forme sur la surface pour empêcher la corrosion du milieu.Dans l'acide chlorhydrique, si une petite quantité d'oxydant est ajoutée, la corrosion du titane peut être réduite.L'eau est souvent utilisée comme milieu de test de pression pour les tests de pression des vannes, ce qui est facile à provoquer la corrosion des vannes.L'ajout d'une petite quantité de nitrite de sodium dans l'eau peut empêcher l'eau de corroder la vanne.La garniture en amiante contient des chlorures qui corrodent fortement la tige de la vanne.Si la méthode de lavage à l'eau distillée est utilisée, la teneur en chlorures peut être réduite.Cependant, cette méthode est difficile à mettre en œuvre et ne peut être généralisée.L'ester convient aux besoins particuliers.

Afin de protéger la tige de vanne et d'empêcher la corrosion de la garniture en amiante, la tige de vanne est remplie d'inhibiteur de corrosion et de métal sacrificiel dans la garniture en amiante.L'inhibiteur de corrosion est composé de nitrite de sodium et de chromate de sodium, qui peuvent former un film de passivation sur la surface de la tige de soupape pour améliorer la résistance à la corrosion de la tige de soupape ;le solvant peut dissoudre lentement l'inhibiteur de corrosion et jouer un rôle lubrifiant ;dans l'amiante La poudre de zinc est ajoutée comme métal sacrificiel.En fait, le zinc est également un inhibiteur de corrosion.Il peut d'abord se combiner avec le chlorure dans l'amiante, de sorte que le contact entre le chlorure et le métal de la tige de soupape soit considérablement réduit, afin d'atteindre l'objectif d'anti-corrosion.Si un inhibiteur de corrosion tel que le rouge rouge et l'acide de plomb calcique est ajouté à la peinture, la pulvérisation sur la surface de la vanne peut empêcher la corrosion atmosphérique.

5. Protection électrochimique

Il existe deux types de protection électrochimique : la protection anodique et la protection cathodique.La protection dite anodique consiste à utiliser le métal de protection comme anode pour introduire un courant continu externe afin d'augmenter le potentiel anodique dans le sens positif.Lorsqu'elle augmente jusqu'à une certaine valeur, un film protecteur dense se forme à la surface de l'anode métallique, qui est un film de passivation.La corrosion des cathodes métalliques est considérablement réduite.La protection anodique convient aux métaux facilement passivables.La protection dite cathodique signifie que le métal protégé est utilisé comme cathode et qu'un courant continu est appliqué pour réduire son potentiel dans le sens négatif.Lorsqu'il atteint une certaine valeur de potentiel, la vitesse du courant de corrosion est réduite et le métal est protégé.De plus, la protection cathodique peut protéger le métal protégé avec un métal dont le potentiel d'électrode est plus négatif que celui du métal protégé.Si le zinc est utilisé pour protéger le fer, le zinc est corrodé et le zinc est appelé un métal sacrificiel.Dans la pratique de la production, la protection anodique est moins utilisée et la protection cathodique est plus utilisée.Les grosses vannes et vannes importantes utilisent cette méthode de protection cathodique, qui est une méthode économique, simple et efficace.Le zinc est ajouté à la charge d'amiante pour protéger la tige de valve, qui appartient également à la méthode de protection cathodique.

6. Traitement de surface métallique

Les procédés de traitement de surface métallique sont meilleurs que le revêtement dormant, la pénétration de surface, la passivation par oxydation de surface, etc. Son objectif est d'améliorer la résistance à la corrosion des métaux et d'améliorer l'énergie mécanique des métaux.Les vannes traitées en surface sont largement utilisées.

La vis de connexion de la vanne est généralement galvanisée, chromée et oxydée (bleuie) pour améliorer la résistance à la corrosion atmosphérique et moyenne.En plus des méthodes mentionnées ci-dessus pour d'autres fixations, des traitements de surface tels que la phosphatation sont également utilisés selon la situation.

La surface d'étanchéité et les pièces de fermeture de petit calibre utilisent souvent des procédés de surface tels que la nitruration et la boruration pour améliorer sa résistance à la corrosion et à l'usure.Le disque de la vanne est en 38CrMoAlA, la couche nitrurée est supérieure ou égale à 0,4 mm.

Le problème de l'anti-corrosion de la tige de soupape est un problème auquel les gens prêtent attention.Nous avons accumulé une riche expérience de production.Les procédés de traitement de surface tels que la nitruration, la boruration, le chromage et le nickelage sont souvent utilisés pour améliorer sa résistance à la corrosion, sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'abrasion.performances en matière de blessures.Différents traitements de surface doivent convenir à différents matériaux de tige de valve et environnements de travail.La tige de vanne en contact avec l'atmosphère, le milieu de vapeur d'eau et la garniture en amiante peut être plaquée avec du chrome dur et un procédé de nitruration gazeuse (l'acier inoxydable ne convient pas au procédé de nitruration ionique);Dans l'atmosphère de sulfure d'hydrogène, la vanne est galvanisée avec un revêtement de nickel à haute teneur en phosphore, qui offre de meilleures performances de protection ;Le 38CrMoAlA peut également résister à la corrosion par nitruration ionique et gazeuse, mais il ne convient pas d'utiliser un revêtement de chrome dur ;Le 2Cr13 peut résister à la corrosion par l'ammoniac après trempe et revenu.L'acier au carbone utilisant la nitruration gazeuse est également résistant à la corrosion par l'ammoniac, tandis que tous les revêtements phosphore-nickel ne résistent pas à la corrosion par l'ammoniac;après nitruration gazeuse, le matériau 38CrMoAlA a une excellente résistance à la corrosion et des performances complètes, et il est utilisé pour de nombreuses tiges de soupape.

Les corps de vanne et les volants de petit diamètre sont également souvent chromés pour améliorer leur résistance à la corrosion et décorer la vanne.

7. Projection thermique

La projection thermique est un type de bloc de procédé pour la préparation des revêtements et est devenue l'une des nouvelles technologies de protection de surface des matériaux.Il s'agit d'un projet national de promotion clé.Il utilise une source de chaleur à haute densité d'énergie (flamme de combustion de gaz, arc électrique, arc plasma, chaleur électrique, explosion de gaz, etc.) pour chauffer et fondre des matériaux métalliques ou non métalliques, puis le pulvériser sur la surface de base prétraitée dans le forme d'atomisation pour former un revêtement par pulvérisation., ou chauffer la surface de base en même temps, de sorte que le revêtement est à nouveau fondu sur la surface du substrat, et le processus de renforcement de surface de la couche de soudage par pulvérisation est formé.La plupart des métaux et leurs alliages, les céramiques d'oxydes métalliques, les composites de cermet et les composés de métaux durs peuvent être appliqués sur des substrats métalliques ou non métalliques par une ou plusieurs méthodes de pulvérisation thermique.

La pulvérisation thermique peut améliorer sa résistance à la corrosion de surface, sa résistance à l'usure, sa résistance aux hautes températures et d'autres propriétés, et prolonger sa durée de vie.Le revêtement par projection thermique avec des fonctions spéciales a des propriétés spéciales telles que l'isolation thermique, l'isolation (ou l'électricité différente), l'étanchéité broyable, l'autolubrification, le rayonnement thermique, le blindage électromagnétique, etc.les pièces peuvent être réparées par projection thermique.

8. Contrôler l'environnement corrosif

Le soi-disant environnement a deux sens larges et des sens étroits.L'environnement au sens large fait référence à l'environnement autour du site d'installation de la vanne et de son milieu de circulation interne ;l'environnement au sens étroit fait référence aux conditions autour du site d'installation de la vanne.La plupart des environnements ne peuvent pas être contrôlés et les processus de production ne peuvent pas être modifiés arbitrairement.Seulement dans le cas où cela n'endommagera pas le produit, le processus, etc., la méthode de contrôle de l'environnement peut être utilisée, comme la désoxydation de l'eau de la chaudière, l'ajustement de la valeur du pH de l'alcali domestique dans le processus de raffinage, etc. De ce point de vue, l'adjonction précitée d'inhibiteurs de corrosion, de protection électrochimique, etc. sont également des ambiances de corrosion contrôlées.

L'atmosphère est pleine de poussière, de vapeur d'eau et de fumée, en particulier dans l'environnement de production, comme la fumée halogène, les gaz toxiques et les fines poudres émises par les équipements, qui corroderont la vanne à des degrés divers.Les opérateurs doivent régulièrement nettoyer et purger les vannes et faire le plein régulièrement conformément aux réglementations des procédures d'exploitation, qui sont des mesures efficaces pour contrôler la corrosion environnementale.La tige de la vanne est installée avec un couvercle de protection, la vanne de terre est installée dans le puits de sol et la surface de la vanne est pulvérisée avec de la peinture, etc., qui sont toutes des méthodes pour empêcher la corrosion de la vanne de contenir des substances corrosives.Une température ambiante élevée et la pollution de l'air, en particulier pour les équipements et les vannes dans des environnements fermés, accéléreront leur corrosion.Des ateliers ouverts ou des mesures de ventilation et de refroidissement doivent être adoptés dans la mesure du possible pour ralentir la corrosion environnementale.

9. Améliorer la technologie de traitement et la structure de la valve

La protection anti-corrosion de la vanne est un problème qui est pris en compte dès la conception, un produit de vanne avec une conception structurelle raisonnable et une méthode de traitement correcte.Il ne fait aucun doute qu'il a un bon effet sur le ralentissement de la corrosion de la vanne.