Défauts du matériau de coulée de la vanne métallique - Pores et rétrécissement de la porosité

Il y aura des défauts dans tout moulage.L'existence de ces défauts apportera un grand danger caché à la qualité interne de la coulée.La réparation par soudage pour éliminer ces défauts dans le processus de production alourdira également le processus de production..En particulier, la vanne étant une pièce coulée en coque mince soumise à la pression et à la température, la compacité de sa structure interne est très importante.Par conséquent, les défauts internes des pièces moulées deviennent le facteur décisif affectant la qualité des pièces moulées.

Les défauts internes des pièces moulées de vannes comprennent principalement les pores, les inclusions de laitier, la porosité de retrait et les fissures.

Ici présentera l'un des principaux défauts ---- Pores et porosité de retrait

(1)Pores :

Les pores sont générés par le gaz, la surface du trou est lisse et il est généré à l'intérieur ou près de la surface de la pièce coulée, et la forme est principalement circulaire ou ovale.

Les principales sources de gaz qui génèrent des pores sont :

①L'azote et l'hydrogène dissous dans le métal sont contenus dans le métal lors de la solidification de la coulée, formant une paroi interne circulaire ou ovale fermée avec des pores de lustre métallique.

②L'humidité ou les substances volatiles dans le matériau de modelage deviendront des gaz en raison du chauffage, formant des pores avec des parois intérieures brun foncé.

③ Pendant le processus de coulée du métal, en raison de l'écoulement instable, l'air est impliqué pour former des pores.

Comment prévenir les défauts Pores :

①En fonderie, utilisez le moins de matières premières métalliques rouillées possible, et faites cuire et sécher les outils et la louche.

②L'acier fondu doit être libéré à haute température et coulé à basse température, et l'acier fondu doit être correctement calmé pour faciliter le flottement du gaz.

③ La conception du processus de la colonne montante de coulée doit augmenter la tête de pression de l'acier fondu pour éviter l'implication de gaz et mettre en place un chemin de gaz artificiel pour un échappement raisonnable.

④Le matériau de moulage doit contrôler la teneur en eau et la génération de gaz, augmenter la perméabilité à l'air, et le moule en sable et le noyau en sable doivent être cuits et séchés autant que possible.

(2)Cavité de rétrécissement (lâche) :

Il s'agit d'une cavité (cavité) circulaire ou irrégulière cohérente ou discontinue à l'intérieur de la coulée (en particulier au niveau du joint chaud), avec une surface intérieure rugueuse et une couleur plus foncée.Les grains sont grossiers, principalement des dendrites, et se rassemblent en un ou plusieurs endroits, et des fuites se produisent facilement pendant l'essai hydraulique.

La raison de la cavité de retrait (lâche):

le volume rétrécit lorsque le métal est solidifié d'un état liquide à un état solide.La cavité de retrait des pièces moulées en acier est essentiellement causée par un contrôle incorrect du processus de solidification séquentielle, qui peut être causé par un réglage incorrect de la colonne montante, une température élevée de coulée d'acier fondu et un retrait important du métal.

Méthodes pour prévenir les cavités de retrait (en vrac):

① Concevez scientifiquement le système de coulée de sorte que l'acier fondu puisse se solidifier séquentiellement, et la première partie solidifiée doit être complétée par de l'acier fondu.

②Régler correctement et raisonnablement les contremarches, les subventions et les fers froids internes et externes pour assurer une solidification séquentielle.

③Lors du versement de l'acier fondu, le versement final depuis le haut de la colonne montante est propice à assurer la température et l'alimentation de l'acier fondu, et à réduire la génération de trous de retrait.

④En termes de vitesse de coulée, la coulée à basse vitesse est plus propice à la solidification séquentielle que la coulée à grande vitesse.

⑤La température de coulée ne doit pas être trop élevée.L'acier en fusion est libéré à haute température et coulé après sédation, ce qui est propice à la réduction des cavités de retrait.