Placage galvanisé
Le zinc est relativement stable à l'air sec et il n'est pas facile de changer de couleur.Dans l'eau et l'atmosphère humide, il réagit avec l'oxygène ou le dioxyde de carbone pour former un film d'oxyde ou de carbonate de zinc alcalin, qui peut empêcher le zinc de continuer à s'oxyder et jouer un rôle protecteur.
Le zinc est très sensible à la corrosion dans les acides, les alcalis et les sulfures.La couche galvanisée est généralement passivée.Après passivation dans une solution d'acide chromique ou de chromate, le film de passivation formé n'est pas facile à interagir avec l'air humide et la capacité anti-corrosion est grandement améliorée.Pour les pièces à ressort, les pièces à paroi mince (épaisseur de paroi < 0,5 m) et les pièces en acier nécessitant une résistance mécanique élevée, l'élimination de l'hydrogène doit être effectuée, et les pièces en cuivre et en alliage de cuivre ne peuvent pas être déshydratées.
Le potentiel standard du zinc est relativement négatif, de sorte que le revêtement de zinc est un revêtement anodique pour de nombreux métaux.
Application : Rend la galvanisation couramment utilisée dans des conditions atmosphériques et autres environnements favorables.Mais pas pour les pièces de friction.
Cadmiage
Pièces en contact avec l'atmosphère marine ou l'eau de mer et dans l'eau chaude au-dessus de 70 ℃, le revêtement de cadmium est relativement stable, a une forte résistance à la corrosion, un bon pouvoir lubrifiant, se dissout très lentement dans l'acide chlorhydrique dilué, mais est très facile à dissoudre dans l'acide nitrique., insoluble dans les alcalis, et ses oxydes ne sont pas solubles dans l'eau.
Le revêtement de cadmium est plus doux que le revêtement de zinc, la fragilisation par l'hydrogène du revêtement est faible et l'adhérence est forte, et dans certaines conditions électrolytiques, le revêtement de cadmium obtenu est plus beau que le revêtement de zinc.Mais le gaz produit lors de la fusion du cadmium est toxique, et le sel de cadmium soluble est également toxique.Dans des conditions normales, le cadmium est un revêtement cathodique sur l'acier et un revêtement anodique dans les atmosphères marines et à haute température.
Application : Il est principalement utilisé pour protéger les pièces de la corrosion atmosphérique de l'eau de mer ou de solutions salines similaires et de la vapeur d'eau de mer saturée.De nombreuses pièces industrielles aéronautiques, marines et électroniques, des ressorts et des pièces filetées sont plaquées au cadmium.Peut être poli, phosphaté et utilisé comme apprêt pour peinture, mais ne peut pas être utilisé comme vaisselle.
Chromage
Le chrome est très stable en atmosphère humide, alcalin, acide nitrique, sulfure, solutions de carbonate et acides organiques, et est facilement soluble dans l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique concentré chaud.
Sous l'action du courant continu, si la couche de chrome est utilisée comme anode, elle est facilement soluble dans une solution de soude caustique.
La couche de chrome a une forte adhérence, une dureté élevée, 800 ~ 1000 V, une bonne résistance à l'usure, une forte réflectivité de la lumière et une résistance élevée à la chaleur.Diminué de manière significative.L'inconvénient du chrome est qu'il est dur, cassant et qu'il tombe facilement, ce qui est plus évident lorsqu'il est soumis à des charges de choc alternées.
En même temps, le chrome est poreux.Le chrome métallique est facilement passivé dans l'air pour former un film de passivation, modifiant ainsi le potentiel du chrome.Le chrome sur fer devient ainsi un revêtement cathodique.
Application : Il n'est pas idéal de plaquer directement du chrome sur la surface des pièces en acier comme couche anti-corrosion.Généralement, la galvanoplastie multicouche (c'est-à-dire le placage de cuivre → nickel → chrome) peut atteindre l'objectif de prévention de la rouille et de décoration.À l'heure actuelle, il est largement utilisé pour améliorer la résistance à l'usure des pièces, réparer les dimensions, la réflexion de la lumière et les lumières décoratives.
Nickelage
Le nickel a une bonne stabilité chimique dans l'atmosphère et la lessive, il n'est pas facile de changer de couleur et il ne s'oxyde que lorsque la température est supérieure à 600°C.Il se dissout lentement dans l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, mais est facilement soluble dans l'acide nitrique dilué.Il est facile à passiver dans de l'acide nitrique concentré et présente ainsi une bonne résistance à la corrosion.
Le placage au nickel est dur, facile à polir, a une réflectivité lumineuse élevée et ajoute de l'esthétique.Son inconvénient est sa porosité, afin de pallier cet inconvénient, un placage métallique multicouche peut être utilisé, et le nickel est la couche intermédiaire.Le nickel est un revêtement cathodique pour le fer et un revêtement anodique pour le cuivre.
Application : Généralement utilisé pour prévenir la corrosion et améliorer l'esthétique, il est donc généralement utilisé pour protéger les revêtements décoratifs.Le nickelage sur les produits en cuivre est idéal pour la protection contre la corrosion, mais comme le nickel est plus cher, les alliages cuivre-étain sont souvent utilisés à la place du nickelage.
Heure de publication : 11 octobre 2022