Il y aura des défauts dans tout moulage.L'existence de ces défauts apportera un grand danger caché à la qualité interne de la coulée.La réparation par soudage pour éliminer ces défauts dans le processus de production alourdira également le processus de production..En particulier, la vanne étant une pièce coulée en coque mince soumise à la pression et à la température, la compacité de sa structure interne est très importante.Par conséquent, les défauts internes des pièces moulées deviennent le facteur décisif affectant la qualité des pièces moulées.
Les défauts internes des pièces moulées de vannes comprennent principalement les pores, les inclusions de laitier, la porosité de retrait et les fissures.
Ici, nous introduirons l'un des principaux défauts - les inclusions de scories et les fissures
(1) Inclusion de sable (laitier) :
L'inclusion de sable (scories), communément appelée trachome, est un trou circulaire ou irrégulier incohérent à l'intérieur du moulage.Le trou est mélangé avec du sable de moulage ou des scories d'acier, et la taille est irrégulière.Réunies en un ou plusieurs endroits, souvent dans la partie supérieure.
Causes d'inclusion de sable (laitier):
L'inclusion de laitier est formée en raison du laitier d'acier discret entrant dans la coulée avec l'acier fondu pendant le processus de fusion ou de coulée de l'acier fondu.L'inclusion de sable est causée par une compacité insuffisante de la cavité lors du moulage.Lorsque l'acier en fusion est versé dans la cavité, le sable de moulage est emporté par l'acier en fusion et pénètre à l'intérieur de la pièce moulée.De plus, un mauvais fonctionnement lors de la réparation et de la fermeture de la boîte et le phénomène de perte de sable sont également à l'origine de l'inclusion de sable.
Méthodes pour empêcher l'inclusion de sable (laitier):
①Lorsque l'acier fondu est fondu, les gaz d'échappement et les scories doivent être évacués aussi complètement que possible.Une fois l'acier fondu libéré, il doit être calmé dans la poche, ce qui favorise le flottement du laitier d'acier.
② Le sac de coulée d'acier fondu ne doit pas être retourné autant que possible, mais un sac de théière ou un sac de coulée inférieur, de manière à empêcher le laitier sur la partie supérieure de l'acier fondu de pénétrer dans la cavité de coulée le long de l'acier fondu .
③ Des mesures de laitier de coulée doivent être prises lorsque l'acier fondu est coulé pour minimiser le laitier d'acier entrant dans la cavité avec l'acier fondu.
④Afin de réduire la possibilité d'inclusion de sable, assurez-vous de la compacité du moule en sable lors du moulage, veillez à ne pas laisser tomber le sable lors de la réparation du moule et nettoyez la cavité du moule avant de fermer la boîte.
(2)Fissures :
La plupart des fissures dans les pièces moulées sont des fissures chaudes de formes irrégulières, pénétrantes ou non pénétrantes, continues ou intermittentes, et le métal au niveau de la fissure est sombre ou présente une oxydation de surface.
Il y a deux raisons aux fissures : les contraintes à haute température et la déformation du film liquide.
La contrainte à haute température est la contrainte formée par le retrait et la déformation de l'acier fondu à haute température.Lorsque la contrainte dépasse la limite de résistance ou de déformation plastique du métal à cette température, des fissures se produisent.La déformation du film liquide est la formation d'un film liquide entre les grains d'acier fondu pendant la solidification et la cristallisation.Avec la progression de la solidification et de la cristallisation, le film liquide se déforme.Lorsque la quantité de déformation et la vitesse de déformation dépassent une certaine limite, des fissures se produisent.La plage de température de génération de fissures à chaud est d'environ 1200-1450 °C.
Facteurs à l'origine des fissures :
①Les éléments S et P dans l'acier sont des facteurs nocifs qui provoquent des fissures.Leur eutectique avec le fer réduit la résistance et la plasticité de l'acier coulé à haute température, ce qui entraîne des fissures.
②L'inclusion et la ségrégation de scories dans l'acier augmentent la concentration de contraintes, augmentant ainsi la tendance à la fissuration à chaud.
③ Plus le coefficient de retrait linéaire de la nuance d'acier est élevé, plus la tendance à la fissuration thermique est grande.
④Plus la conductivité thermique de la nuance d'acier est élevée, plus la tension superficielle est élevée, meilleures sont les propriétés mécaniques à haute température et plus la tendance à la fissuration thermique est faible.
⑤ La conception structurelle du moulage n'est pas bonne en termes de fabricabilité.Par exemple, le congé est trop petit, la différence d'épaisseur de paroi est trop grande et la concentration de contraintes est importante, ce qui provoquera des fissures.
⑥ La compacité du moule en sable est trop élevée et la mauvaise concession du noyau entrave le rétrécissement de la coulée et augmente la tendance aux fissures.
⑦ D'autres, tels qu'une mauvaise disposition des colonnes montantes, une vitesse de refroidissement trop rapide des pièces moulées, des contraintes excessives causées par la coupe des colonnes montantes et le traitement thermique, affecteront également la génération de fissures.
Compte tenu des causes et des facteurs d'influence des fissures ci-dessus, des mesures correspondantes peuvent être prises pour réduire et éviter l'apparition de défauts de fissure.
Sur la base de l'analyse ci-dessus des causes des défauts de coulée, trouver les problèmes existants et prendre les mesures d'amélioration correspondantes, une méthode pour résoudre les défauts de coulée peut être trouvée, ce qui est bénéfique pour l'amélioration de la qualité de la coulée.
Heure de publication : 11 août 2022